skip to Main Content

Раскрываем секрет технологии печатного бетона

Технология печатного бетона открывается не каждому мастеру, что говорить о простом обывателе. Чтобы стать мастером, нужно не одну сотню тон бетона перелопатить и не одну сотню квадратных метров успешно сдать клиенту . Технология не терпит малейших технологических нарушений и неквалифицированных знаний. И так, коротко о технологии:

Что такое печатный бетон – это правильный бетонный замес на РБУ, с учётом всех требуемых характеристик. Опытная команда мастеров и качественные много-компонентные материалы. Именно эти параметры позволяют правильно сформировать надежное и красивое, финишное бетонное покрытие. Печатный бетон-армированная, бетонная плита толщиной 10 см с нанесенной фактурой и цветом методом печатания по сырой бетонной поверхности.
Важно в достаточной мере внести колерованный закрепитель в сырое тело бетона, чтобы он отвечал всем заявленным критериям и характеристикам. Малейший недочёт при укладке бетона или внесения химических компонентов, как технология печатного бетона теряет свои первостепенные характеристики, и по надежности, и по зрительному восприятию. Допущенные ошибки в процессе штамповки бетона исправить очень сложно, а порой и невозможно. Или будет дефект, или придётся полностью удалить благоустраиваемый участок.

Что включает в себя процесс работ с печатным бетоном

Вы уже сформировали представление, что такое печатный бетон, теперь посмотрим вкратце специфику технологии. Для начала площадку готовят, планируют и перемещают грунт в согласованных отметках, пересыпают песком и щебнем, уплотняют. Выставляют и крепят опалубку. Первым слоем идёт гидроизоляционный слой, после него армирующая сетка или арматура. Следует правильно выбрать армирование: сетка ВР-4 под пешеходные участки и арматура Д-6/10 под автомобили. На этом этапе подготовительные работы заканчиваются и мастер приступает непосредственно к укладке бетона.

Работы выполняются товарным бетоном не ниже М-300/В22,5 П3 по специальной рецептуре с толщиной слоя 100 мм, укладывается и разравнивается до ровного состояния специализированной оснасткой и гладилками. Далее идёт слой цветного закрепителя бетона,который наносится по сырому телу бетона. Работа закрепителя состоит в придании цвета и упрочнении поверхностного слоя печатного бетона. Закрепитель втираясь инструментом, равномерно проникает в бетон и упрочняет его в 1,5-2 раза. Закрепитель наносится в сухом виде, а мастера должны его хорошо втереть во влажный верхний бетонный слой.

Через некоторое время наносят колерованный разделитель для бетона, вносящий цветовое разделение и являющийся вторым цветом, выполняет функцию среднего звена между верхним бетонным слоем и полиуретановыми, фактурными штампами для финишной штамповки выбранного рисунка. Нанося специальной ступкой удары по лежащим на сыром бетоне штампам, мастер печатает бетон выбранным рисунком штампа, имитируя поверхность от тротуарной брусчатки и природного камня до палубной доски и бордюров. Далее поверхность бетона должна просохнуть, на это выделяется от 48 часов для следующих технологических процессов.

После чистки поверхности керхером и удаления излишков химии кислотой и щёткой, бетон оставляют для полного высыхания и набора прочности. Последним этапом наносится лаковый защитный слой. Определить степень готовленности бетона для финишных работ может только опытный специалист, опираясь на окружающие бетон факторы и показания влагомера. Слой должен полностью высохнуть, а вода выпариться, только после этого поверхность обрабатывают лаком с высокими характеристиками к истиранию. Лаковое покрытие защитит печатный бетон от негативного и агрессивного внешнего воздействия, а также увеличит эксплуатационный период. Лакировка насытит цвет и придаст поверхности глубину и блеск.

Надеюсь, мы ответили на основной вопрос, что такое печатный бетон, и теперь вы знаете, почему к данному материалу следует отнестись со всей серьезностью, доверив работы опытным мастерам мастерской ДизайнБетон.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code

Back To Top